减速机径向跳动、径向综合偏差、齿厚和侧隙的检验

减速机径向跳动、径向综合偏差、齿厚和侧隙的检验

发布人:曙光传动 发布日期:2011-7-30 16:06:28 点击:1

1 范围
本指导性技术文件是渐开线圆柱齿减速机的径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验实施规范,即涉及双面接触的检验、实施规范。
本文件提供了齿轮减速机齿轮检验方法和测量结果的分析,补充了GB/T 10095.2,其大部分所用的名词,已在GB/T 10095.2中给出了定义。
附录A提供了齿轮啮合时选择齿厚公差和最小侧隙的方法,包括最小侧隙的建议数值。
2 引有标准
下列标准所包含的条文,通过在本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指导性技术文件出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性:
GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿廓(idt ISO 53:1998)
GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数(neq ISO 54:1977)
GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idt ISO 1328.1:1997)
GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径向综合偏差的定义和允许值(idt ISO 1328.2:1997)
GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分:轮齿同侧齿面的检验(idt ISO/TR 10064-1:1992)
GB/Z 18620.3-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度(idt ISO/TR 10064-3:1996)
3 符号、相亲项目和定义
3.1小写字母符号
a
中心距
mm
b
齿宽
mm
d
分度圆直径
mm
db
基圆直径
mm
da
顶圆直径
mm
dw
节圆直径
mm
fe
偏心量
mm
fi
一齿径向综合偏差
μm
ha
齿顶高
mm
hc
分度圆弦齿高
mm
mn
法向模数
mm
sn
法向齿厚
mm
snactual
“实际齿厚”
mm
snc
法向弦齿厚
mm
sfunc
“功能齿厚”
mm
x
齿廓变位系数
-
z
齿数
-
3.2 大写字母符号
 
 
DM
测量用的球(圆柱)的直径
mm
DMthe
测量用的球(圆柱)的理论直径
mm
Esni
齿厚允许的下偏差
mm
Esns
齿厚允许的上偏差
mm
Fi
径向综合总偏差
μm
Fr
径向跳动
μm
Fr
综合测试得到的径向跳动
μm
Md
跨球(圆柱)尺寸
mm
Wk
公法线长度
mm
Wkactual
实际公法线长度
mm
Wkthe
理论公法线长度
mm
3.3 希腊字母符号
aMt
端面压力角
º
an
法向压力角
º
β
螺旋角
º
δ
棱柱(砧)半角
º
εβ
纵向重合度
-
εβest
纵向重合度(检测时)
-
η
齿槽半角
º
Ψ
齿厚半角
º
3.4 下角标志符号
0
工具
 
1
小齿轮
 
2
大齿轮
 
3
测量齿轮
 
b
基础
 
t
端面
 
w
工作
 
y
任意(给定)直径
 
3.5定义
3.5.1 关于综合偏差的含义
一个部件的“基准轴线”是借助于基准面来定义的,在多数情况下,内孔的轴线可通知相匹配的工作芯轴的轴线来代表(见GB/Z 18620.3)。
在径向综合偏差中“轮齿的几何轴线”是指该思轴线当用于测量时,在齿轮旋转一整圈后将获得最小的均方根综合总偏差。
3.5.2 关于齿厚的定义
在分度圆柱上法向平面的“公称齿厚sn”是指齿厚理论值,该齿轮与具有理论齿厚的相配齿轮在基本中心距之下无侧隙啮合。公称齿厚可用下列公式计算。
 
 
 
对外齿轮
sn=mn( +2tananx)……………………(1)
对内齿轮
sn=mn( -2tananx)……………………(2)
对斜齿轮,sn值应在法向平面内测量。
 
】 齿厚、公法线长度和跨球(圆柱)尺寸的测量
测得的齿厚常被用来评价整个齿的尺寸或一个给定齿轮的全部齿尺寸。它可根据测头接触点间或两条很短的接触线间距离的少数几次测量来计值,这些接触点的状诚和位置是由测量法的类型(公法线、球、圆柱或轮齿卡尺)以及单个要素偏差的影响来确定的。习惯上常假设整个齿轮依靠一次或两次测量来表明其特性。
控制相配齿轮的齿厚是十分重要的,以保证它们在规定的侧隙下运行。有些情况下,由于齿顶高的变位,要在分度圆直径d处测量齿厚不太容易,故而用一个计算式给出在任何直径dy处齿厚s,见图16,推荐选取dy=d+2mnx。
圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验齿厚、公法线长度和跨球(圆柱)尺寸的测量
图16 齿顶高和弦齿厚
6.1齿厚的测量
用齿厚游标卡尺测齿厚
齿厚游标卡尺不能用于测量内齿轮。
侧隙的允许偏差没有包括在sync齿厚的公称值内,应从公称值减去上上偏差Esyns和下Esyni
Esyni和Esyns应有正负号。
用齿厚游标卡尺测齿的弦齿厚的优点,是可以用一个手持的量具进行测量,携带方便和使用简便是其主要优点,见图17。
圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验齿厚、公法线长度和跨球(圆柱)尺寸的测量
图17 用齿厚游标卡尺测量弦齿厚
测量弦齿厚也有其局限性,由于齿厚卡尺寸的两个测量腿与齿面只是在其顶尖角处接触而不是在其平面接触,故测量必须要由有经验的操作者进行。另一点是,由于齿顶圆柱面的精确度和同心度的不确定性,以及测量标尺分辨率很差,使测量不甚可靠。如果可能的话,应采用更可靠的公法线长度、圆柱销或球测量法来代替此法。
6.2 公法线长度的测量
公法线WK的长度是在基圆柱切平面(公法线平面)上跨K个齿(对外齿轮)或k个齿槽(对内齿轮)在接触到一个齿的右齿面和另一个齿的左齿面的两个平行平面之间测得的距离。这个距离在两个齿廓间沿所有法线都是常数(见图18和图19)。

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