蜗轮蜗杆加工图画法及图例

蜗轮蜗杆加工图画法及图例

发布人:曙光传动 发布日期:2011-7-23 10:39:52 点击:1

蜗杆图样上应注明的尺寸数据

3.1需要在图样上标注的一般尺寸数据

3.1.1齿顶圆直径da1及其公差

3.1.2分度圆直径d1

3.1.3齿宽b1

3.1.4轴(孔)径及其公差

3.1.5定位面及其要求

3.1.6蜗杆轮齿表面粗糙度

3.2需要用表格列出的数据

3.2.1蜗杆类型(ZA、ZN、ZI、ZK和ZC)

3.2.2模数m

3.2.9齿厚S1及其上下偏差(或量柱测量距M1及其偏差,或测量的弦齿厚 及其偏差。相应应注明量柱直径dM或测量弦齿高 。)

3.2.10精度等级

3.2.11配对蜗轮的图号及齿数Z3

3.2.12检验项目代号及其公差(或极限偏差)

4蜗轮图样上应注明的尺寸数据

4.1需要在图样上标注的一般尺寸数据

4.1.1蜗轮顶圆直径de2及其公差

4.1.2蜗轮喉圆直径da2及其公差

4.1.3咽喉母圆半径γg2

4.1.4蜗轮齿宽b2

4.1.5孔(轴)径及公差

4.1.6定位面及其要求

4.1.7蜗轮中间平面与基准面的距离及公差

4.1.8蜗轮轮齿表面粗糙度

4.1.9咽喉母圆中心到蜗轮轴线距离

4.1.10配对蜗杆分度圆直径d1

4.2需要用表格列出的数据

4.2.1模数m

4.2.2齿数Z2

4.2.3分度圆直径d2

4.2.4变位系数x2

4.2.5齿顶高系数ha2*

4.2.6分度圆齿厚s2­及其上下、偏差(或双啮中心距及其偏差,或测量的弦齿厚及其偏差,相应应注明测量弦齿高。)

注:该项数据仅用于要求互换性的传动。对非互换性的传动可不给出该项数据,但需给出传动的侧隙值要求。

4.2.7精度等级

4.2.8配对蜗杆的图号及齿数Z1

4.2.9检验项目的代号及公差(或极限偏差)
圆弧齿圆柱蜗轮蜗杆减速机的选用
a.选用须知条件
原动机类型;
额定输入功率P1,kW;
输入转速n1,r/min;
工作机类型;
额定输出转矩T2,N·m;
最大输出扭矩T2max,N·m;
传动比i;
输入、输出轴相对位置;
输入、输出轴转向、装配型式;
载荷性质;
每日运转时间,h;
每小时启动次数;
小时负荷率JC,%;
环境温度;
输出轴轴端附加载荷。
b.圆弧齿圆柱蜗杆减速机的选用方法:
a)已知条件符合表8-129的工作情况,可在该表中选取所需减速器的规格。
b)已知条件与表8-129的工作状况不符,应按下列公式计算所需的计算输入功率P1J或计算输出转知T2J
P1J=P1f1f2                       (8-6)
P1J=P1f3f4f5f6                    (8-7)
T2J=T2f1f2                            (8-8)
T2J=T2f3f4f5f6                           (8-9)
在公式(8-6),(8-7)或公式(8-8),(8-9)计算结果中选择较大值,再按表8-129中选取承载能力相符或偏大的减速器。
c)公式(8-6)或公式(8-8)属于机械强度计算。公式(8-7)或公式(8-9)属于热极限强度计算,油温为100℃。如果采用专门的冷却措施(循环油冷却、水冷却等),温升会限制在允许的范围内,不需用公式(8-7)或公式(8-9)进行计算。
d)圆弧齿圆柱蜗杆减速机的最大许用尖峰负荷为额定承载能力的2.5倍。

5其他

根据蜗杆蜗轮的具体结构形状及其技术条件的要求,还应给出其他在加工和测量时所必需的数据。

5.1对于带轴的蜗杆蜗轮,以及轴、孔不作为定心基准的蜗轮,在切齿前作为定心检查或校对用的测量表面应给出径向跳动公差。

5.2对于ZI蜗杆还应给出基圆直径db­1和基圆柱导程角γb1,列入参数表格中。

5.3对于ZK1、ZK3、ZC1­、ZC2蜗杆,还应给出成形刀具直径d0,以及刀具齿形角α0或刀具圆弧半径ρ,列入参数表格中。

5.4作为检验轮齿加工精度的基准,需给出基尺寸数据和形位公差,如蜗杆蜗轮的顶圆柱面,蜗杆中心孔等。

5.5根据蜗杆蜗轮的具体结构,给出其他必要的结构尺寸数据。

5.6对蜗杆蜗轮分别给出其他必要的技术要求。

6图例

蜗杆蜗轮图样的绘制应符合GB4459.2的规定。图样中的参数表一般放置于图面的右上方,参数表中列出的数据项目可根据需要增减,检验项目则按使用要求和用户意见根据GB10089和有关标准的规定确定。图样的技术要求一般放置于图面的右下方。

蜗杆图样上应注明的尺寸 数据标注示例见图1。
蜗杆图样上应注明的尺寸数据标注示例见图2。
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